Evolution der Dämmputze: FOME®

Dornröschenschlaf beendet

Mehr zufällig als geplant tauschten sich HASIT und Holcim vor zirka sechs Jahren über diese Technik aus. HASIT war von dem großen Innovationspotenzial sofort überzeugt – ebenso davon, dieses Verfahren technisch realisieren zu können. Gemeinsam mit Holcim begann man wieder intensiv an einer technischen Umsetzung zu arbeiten.

In den eigenen Labors und Produktionsstätten wurden umfangreiche neue Testreihen aufgelegt, um unter anderem die erforderliche Haftung, die Standfestigkeit an senkrechten Flächen, Formstabilität sowie das Abziehen der Oberfläche zu gewährleisten. Auch diese Kooperation war von zahlreichen Rückschlägen geprägt, die Machbarkeit wurde immer wieder infrage gestellt. Die enge Zusammenarbeit und der ständig wachsende Teamspirit führten letztendlich zum Durchbruch.

Entscheidend war auch die große Erfahrung von HASIT in der Entwicklung von Dämmputzen, die schlanke und entscheidungsfreudige Unternehmensstruktur sowie die fachlich und personell gut aufgestellte Forschungsabteilung. Das Projekt war kein Selbstläufer, aber nach mittlerweile knapp 8.000 m² ausgeführter Dämmung ist man am Ziel angekommen. Mit der Markteinführung von FOME® profitieren Planer und Verarbeiter von umfassendem technischem Know-how in der Entwicklung und Anwendung dieses innovativen Wärmedämmsystems.

Die „Produktion“ erfolgt auf der Baustelle

Das Ausgangsmaterial für FOME® besteht zu 99 Prozent aus anorganischen mineralischen Feststoffen sowie zu einem Prozent aus organischen Additiven. Kern des neuen Dämmmaterials ist die gemeinsam von Holcim und der Fixit-Gruppe entwickelte und patentierte AIRIUM®-Technologie.

Dabei wird das mineralische Ausgangsmaterial direkt auf der Baustelle aufgeschäumt und erhält so seine dämmenden Eigenschaften. Das Aufschäumen vor Ort hat den Vorteil, dass das Dämmvolumen erst auf der Baustelle entsteht und das Transportvolumen gegenüber vorgefertigten Dämmprodukten deutlich reduziert werden kann.

Herstellung und Verarbeitung im Fokus

FOME® wird mithilfe der AIRIUM®-Technologie direkt auf der Baustelle aufgeschäumt. Dabei entsteht die für die Wärmedämmung maßgebliche Porenstruktur. Das Dämmvolumen wird somit erst vor Ort erzeugt und muss nicht als fertiges Dämmprodukt transportiert werden.

Für eine Bewertung der Umweltwirkungen sind neben der Herstellung auch Transport, Verarbeitung, Nutzung und Entsorgung zu berücksichtigen. Vergleiche mit anderen Dämmstoffen erfordern einheitliche Bezugsgrößen, eine vergleichbare Dämmleistung und nachvollziehbare Bilanzgrenzen.

Eine EPD-basierte Vergleichsbetrachtung ausgewählter Dämmstoffe zeigt: Bezogen auf 1 m² Bauteil bei einem U-Wert von 0,2 W/(m²K) weist FOME® in dieser Betrachtung ein um 63 bis 76 Prozent geringeres Global Warming Potential, GWP, auf als die verglichenen Dämmstoffe MSP, Steinwolle und EPS grau.

Grundlage sind Umweltproduktdeklarationen, EPDs, nach EN 15804+A2. Die Werte wurden für die Vergleichsbetrachtung auf eine einheitliche Dämmleistung umgerechnet. Vergleichsstand: 09/2026.

Hinweis zur Vergleichbarkeit: Die den dargestellten Produkten zugrunde liegenden EPDs können sich hinsichtlich einzelner deklarierter Lebenszyklusmodule, Transportannahmen sowie End-of-Life- und Recycling-Szenarien unterscheiden. Die Darstellung ist daher eine EPD-basierte Vergleichsbetrachtung der ausgewählten Produkte und kein vollständiger Marktvergleich.

Neue Perspektiven für Bauphysik und Wirtschaftlichkeit

Diese neu gedachte geschäumte Dämmtechnologie eignet sich für innen als auch außen. Diffusionsoffen und kapillaraktiv bietet FOME® geeignete Lösungen für das klassische Wärmedämmverbundsystem, WDVS, die vorgehängte hinterlüftete Fassade, VHF, oder Kerndämmung im Neubau und in der Sanierung.

Der Auftrag erfolgt direkt auf einer dem Mauerwerk zuvor aufgebrachten Haftbrücke – fugenlos, ohne Plattenstöße und mit geringem Verschnitt. Unebene Untergründe werden ausgeglichen und mit knapp einer Minute pro Quadratmeter ist die Verarbeitung schnell und wirtschaftlich. Pro Schicht können bis zu sechs, pro Tag bis zu zehn Zentimeter aufgetragen werden. Die maximale Dämmstärke beträgt 35 Zentimeter.

Bei einer Trockenrohdichte von 95 kg/m³ wird eine Wärmeleitfähigkeit von 0,041 W/mK erreicht, bei einer Wärmespeicherkapazität von 1.130 J/kgK. Gemäß EN 998-1:2016 ist FOME® Dämmputz im Brandverhalten der Klasse A1, nichtbrennbar, zugeordnet. Mit diesen Eigenschaften können energetische und brandschutztechnische Anforderungen objektspezifisch geplant und bewertet werden.

Ein durchdachtes Systempaket

Mit FOME® führt HASIT in Zusammenarbeit mit Holcim ein innovatives mineralisches Dämmsystem ein. Das direkte Aufschäumen und Auftragen auf der Baustelle ermöglicht eine fugenlose Dämmebene, die sich an unterschiedliche Fassadengeometrien anpassen lässt. Das System verbindet Wärmedämmung mit einer diffusionsoffenen Materialstruktur.

Für Planung und Ausführung sind die technischen Systemunterlagen sowie die jeweils geltenden bauaufsichtlichen Nachweise und deren Anwendungsbedingungen maßgeblich.